消泡劑在金屬加工液中的應(yīng)用，不僅依賴于其良好的消泡性能，也與其它性質(zhì)有關(guān)，例如良好的相容性或者對(duì)于可涂漆性的影響。因此，需要認(rèn)真選擇消泡劑。金屬切削液在實(shí)際應(yīng)用中產(chǎn)生的大量泡沫，造成切削液的損失，并給生產(chǎn)帶來不必要的影響。因此，金屬切削液中需要加入一定量的消泡劑，將泡沫控制在正常水平。

　　消泡原理

　　(1)必須具有比發(fā)泡的表面活性劑更高的表面活性，即它必須具有較低的表面張力。 (2)它必須不溶于(至少部分不溶于)發(fā)泡的介質(zhì)，否則它將本身作為表面活性劑作用，亦即起到穩(wěn)泡作用。

　　(3)消泡劑的液滴大小應(yīng)該在于泡沫薄層厚度的范圍內(nèi)。

　　消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機(jī)硅在盡量少的情況下達(dá)到的效果。硅油作為主要的消泡介質(zhì)，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時(shí)，排開油水相產(chǎn)生消泡效果，同時(shí)硅油有少量消耗，當(dāng)疏水顆粒外的硅油完全被消耗時(shí)，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成了消泡劑性能千差萬別。當(dāng)消泡劑的消泡效果好、抑泡時(shí)間長時(shí)，體系中一般不會(huì)出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。

　　由于消泡劑不是溶解在體系中，而是分散在體系中，所以消泡劑在體系中的分散均勻度就顯得至關(guān)重要。當(dāng)消泡劑均勻分散在體系中時(shí)，對(duì)體系的透明度影響小，團(tuán)聚成較大顆粒的時(shí)間比較長，能在體系中保持相當(dāng)長的時(shí)間;當(dāng)消泡劑在體系中沒有分散均勻，而是以很多小顆粒團(tuán)聚在一起時(shí)，一方面會(huì)影響體系的透明度，另一方面會(huì)使消泡劑團(tuán)聚成大顆粒的時(shí)間變短，這就導(dǎo)致消泡劑加到體系后出現(xiàn)渾濁，隔天漂油。為了避免漂油可采取的方法有：將消泡劑的添加順序往前移;在加到體系之前先進(jìn)行稀釋，稀釋劑可以是水或是體系中的表面活性劑。