抄紙過程中泡沫的產生和特性。抄紙白水中的泡沫主要來源于打漿過程中向漿池中添加的許多化學助劑，如助濾劑、助留劑、濕強劑、施膠劑等等，它們在打漿和白水封閉循環(huán)過程中很容易產生氣泡。

　　由于漿料中含有非常細微的纖維和顏料填料等，這些固體物質為氣泡的吸附提供了載體，根據(jù)纖維的不同，有的吸附在纖維的表面，有的滲透到纖維的內部，同時細小的顏料和填料很容易附聚在氣泡的表面，增強了泡沫的強度。當然不排隊有些細微的氣泡分散于漿料中。當漿料中的氣泡含量很多時，氣泡就容易合并，小的合并成大的，大氣泡由于密度很小很容易浮于液面上，即為我們平常所看到的液面泡沫，比起漿料中的纖維上吸附的細微泡沫，液面上的泡沫是較大的。

　　液面泡沫的產生還可能是漿料洗不干凈、纖維潤脹不完全、漿料呈瀑布狀落下，漿泵的空氣泄漏等，把大量空氣混入水中產生了泡沫等因素。

　　抄紙消泡劑不外乎以下幾種類型：

　　一種是煤油類的、二是油酯類的、三是脂肪醇的、四是聚醚類型的、五是有機硅類的。

　　煤油類的消泡劑，僅能消除水面泡沫，脫除漿料中氣體能力差，而且還會影響施膠，使成品紙上帶有煤油氣味，只能用于瓦楞紙等低檔紙，目前已被逐步淘汰。

　　油酯類的消泡劑同樣只能消除表面泡沫，脫氣效果差，而且同樣影響施膠，使用價格較高;有機硅類的消泡劑也同樣只能消除水面泡沫，而且用量大，經濟性不好。

　　聚醚類消泡劑容易受到溫度的影響，白水溫度不同時，其消泡和脫氣效果相差較大。

　　國產的消泡劑主要以烴類、油脂類和有機硅為主，而脂肪醇類的消泡劑最突出的優(yōu)點是能迅速快捷的脫除漿料中的氣體和消除水面泡沫，對施膠的影響最小，而且使用成本較低，是當今抄紙消泡劑的發(fā)展方向。